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0 0 万吨安全设施联合试运转报告
XX 县区化育煤矿联合试运转报告
XX 县区化育煤矿是经 XX 省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】
49 号）15 万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】
46 号）。2005 年 10 月开工建设，设计建设工期 12.3 个月。矿井于 2007 年 5 月 18 日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045 号备案文），期限为 2007 年 5 月 18 日～2007 年 11 月 17 日，由于综合原因，联合试运转申请连续至 2008 年 9 月 30 日并经XX 市煤炭局批准。
一、矿井基本概况：
化育煤矿位于 XX 县区百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约 2.10～2.55km，南北宽约 1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量 916 万吨，可采储量 514.96 万吨，设计生产能力 15 万吨/年，服务年限 24.52 年。
化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造与岩性操纵，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。通常标高为 1650～1750m，相对最大高差 232.6m。XX 县区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。
属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨
量为 1126.71mm，每年 5 月至 9 月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。
根据国家地震局 1992 年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。
井田内要紧褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲与断层邻近的小揉皱。要紧断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。
含煤地层为二叠系上统龙潭组（p2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积构成，地层厚度为 147.86 米。井田内 4 层主采煤层（m60、m70、m7
3、m80 煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚 29.14～43.47 米，与下伏茅口组呈假整合接触。
m60、m70、m73 煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总体上稳固性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳固性较差。m80 煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳固性较好，底板多为粘土岩或者黄铁矿粘土岩、泥岩，稳固性较差。
本矿 2008 年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯
绝 对 涌 出 量 为 10.85m3/min ， 二 氧 化 碳 绝 对 涌 出 量 为1.81m^3/min。
经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，m60 煤层在+1544m 标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经 XX 省能源局审批（黔能源发【2009】
107 号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。
经贵州煤田地质局实验室鉴定，m60、m70、m7
3、m80 煤层均无煤尘爆炸性；m60 煤层不易自燃、m70、m73煤层容易自燃、m80 煤层能够自燃。
井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为 1562 米。
区域出露地层的含隔水层。第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度＞200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度 4～7m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度 102～143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板 t1y2+p2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板 p1m 含水层富水性强，其
顶界距 m80 煤层仅有 2～5m，生产中需严加防范。当开采到断层邻近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按《矿井水文地质规程》的规定，区内水文地质条件属简单—中等类型。
二、竣工验收基本条件
1、建立了矿井安全生产管理机构。
2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证与工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。
3、矿井要紧变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩
机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。
4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统与防灾系统状况做安全验收评价。
三、各安全生产系统的建设情况
1、开拓与开采系统 1）开拓系统
使用斜井单水平上下山分区式开拓方式。
主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两
井筒间距 31m，主斜井东部 130m 左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入 m80 煤层，然后沿 m80 煤层伪倾角方向布置，主斜井与副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为 25°。主斜井长为 495m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面 7.8m2，井筒铺设 800mm 皮带输送机提升煤炭；副斜井长 410m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面 7.8m2，井筒铺设600mm 轨距 22kg/m 钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为 20°，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长 106m，砌碹支护，净断面均为 4.9m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以 155°相同方位角布置。
主、副井筒掘至+1495m 标高后布置井底水仓与水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统
根据断层与向斜轴的位置将井田划分 2 个阶段五个采区，浅部（+1495m 标高以上）划分为三个采区，向斜轴东部为一采区，向斜轴西部 f1 断层以东为二采区，f1 断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高下列）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按
一、
二、
三、
四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。
首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。
主斜井在+1530m 标高掘运输斜石门穿 m60 与 m70 煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井使用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。
在 m60 煤层中掘工作面运输顺槽与回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。
一区段斜长 75m，其中工作面长 65m，上、下顺槽及煤柱宽各 5m，区段巷道使用单巷布置。首采面（116004 采面）布置在一采区一区段井筒西侧的 m60、煤层中。
走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（jqsb—30）刮板输送机运煤，（dz20-30/100）外注式单体液压柱支护，配用 hdja-1000 型金属铰接顶梁护顶，“
三、四”排控顶，排距 1.0m，柱距 0.8m，放顶步距 1.0m。“
三、八”作业制，三采三准。
设计采掘比例为 1。2，一采两掘。
准备采面为一区段 m60 煤层井筒东翼 116003 采面。
3）煤炭“三量”现状。开拓煤量 62 万吨，其中可采煤量 46万吨，可采期 3 年；准备煤量 21 万吨，可采期 1.4 年；回采煤量 0.96 万吨，可采期 1.5 月。
4）其它安全工程、设施装备的建设与管理状况
矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定。要紧巷道断面基本符合安全设施设计与《煤矿安全规程》规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批与贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。
运行效果：开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，f3 断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。m60 煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试生产运行过程中，采掘生产出现两起（07 年 6 月 24 日总回风上山掘进工作面、08 年 6 月 16 日 117003 采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度与安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。
2、矿井通风系统
1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，使用主、副斜
井进风，分区回风斜井回风。
矿井使用要紧通风机负压抽出式，回采工作面使用全风压 u型通风方式，掘进工作面使用局部通风机接风筒压入式通风。
初期首采面通风路线。新鲜风经主、副斜井→主、副井间联络巷道→区段运输斜石门→116004采、工作面运输顺槽→116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽→区段回风斜石门→总回风斜巷→风井→引风道→地面。
矿井总回风量 1800m3/min 左右，风井风速约 6.6m/s。116004工作面供风量不小于 500m3/min，采面风速 1.38m/s。掘进工作面使用 11kw 局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径 500mm 阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速 0.6m/s。
已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制度并认真落实。2）要紧通风机
矿井主扇与备用主扇型号同为 fbcdzno-1675kw×2 对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量 31m3/s，静压 6~7hpa。由矿变电所两台变压器直接引出的 660v 双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。
使用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在 4min 内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的 60%
以上（见反风实验报告）。
通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的电话。
3）通风设施
在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004 采面回风巷，116003 面运巷掘进期的回风联络巷，116003 面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。
在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003 面运巷与回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门与防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。
4）、瓦斯灾害防治
a）防治瓦斯爆炸措施
防止瓦斯积存与超限：加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯与送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统与通风设施的检查、保护。采掘工作面使用独立的通风系统，并确保供风量与
风速符合《作业规程》计算值。
及时处理积存瓦斯。及时封闭采空区与报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯穿制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。
严格瓦斯检查：建立了瓦斯与其它有害气体检查制度，所有矿与
科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井务必携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度与请示报告制度，做到记录“三对口”，采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少 3 次，每天至少检查 1 次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度，每周至少检查 1 次挡风墙外的瓦斯浓度，定期检查 co 浓度；建立了安全监测监控系统，在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪与悬挂便携式甲烷检测仪。通风瓦斯日报（通风值班根据瓦斯班报填写）当日送矿长、技术负责人批阅。
防止瓦斯引燃措施：杜绝一切非生产火源：建立严格的下井检身制度，禁绝火源入井；井下与井口 20 米内禁止使用明火，禁止从事电焊、气焊；失爆矿灯禁止入井。操纵、通迅、信号设备选用本质安全型；电器设备、电缆选型符合《煤矿安全规程》规定，并保护装置齐全，摆放、悬挂合理；运行、保护与修理工作要规范；井下禁止带电检修、搬迁电器设备；煤电钻使用综合保护；所有电器、电缆要定期检查、保护，严防失爆。井下使用
阻燃、抗静电风筒与电缆。机械设备安装过热保护，并加强保护与保养；推行使用难引火性合金工具。采掘作业编制爆破安全措施，并严格执行。制定防止雷电入井的安全措施并严格执行。
b）隔爆措施
在采煤工作面进、回风巷道，掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚。掘进巷道随距离加长每 200 米设置一组隔爆水袋棚。每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题。
c）防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状
一区段 m60 煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险，作一区段保护层开采。在被保护层（m70 煤层）开采前，务必进行保护效果及保护范围的实际考察。
采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施。
安全防护措施按下列要求执行。距采掘工作面 25—40m 处、放炮地点安装压风自救系统，长距离掘进巷道每隔 50m 设置一组（每组很多于 6 个吸气口）。掘进工作面进风侧安装两道反向风门（按防突风门要求执行）。所有入井人员务必携带隔离式自救器。采掘工作面都实行远距离放炮，并务必在防突...